近年來,國內外對清潔能源需求的增加,光伏組件的需求也在快速增長。太陽能行業(yè)的自動化勢必成為必定發(fā)展趨勢!華可路燈本著為實現電池串焊及電池串在玻璃上的定位與排版,簡化了生產線流程的生產理念,引進了五臺先進的“太陽能電池片串焊機”,為太陽能電池片可靠的焊接提供了保障,著重提高太陽能片的生產效率和產品穩(wěn)定性。
從太陽能電池片全自動串焊機的投入使用開始,有效的增加光伏產品的光電轉換效率和降低光伏產品的生產成本。解決了以前都是人工完成的整理、放片、焊接、浪費人力,物力和工作時間等許多缺點。在增加產量的同時,為公司創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。太陽能電池片串焊機設備先進、自動化程度高,同時流水線布局科學、合理、美觀,性價比較高,操作維護方便。
華可電池片高速串焊機,在電池片上料實現無緩存機構的換盒不停機,分段式取焊帶機構等,將設備的性能發(fā)揮至極致。并具有強大的擴展功能,留有半片、反光焊帶、貼膠機、自動外觀檢測等升級接口;將檢測完好的電池片經料盒上料分片后,通過CCD影像系統(tǒng)外觀檢測和坐標定位后與機器人坐標校正系統(tǒng)將電池片定位,與校直后的焊帶交替定位,確保主柵線和焊帶重合精度,并通過非接觸式的紅外焊接使用PID溫度閉環(huán)控制技術,將二者焊接在一起。
太陽能電池片串焊機生產流程:
1、料盒機構將一片電池片托起,送到平移機構左吸盤。
2、平移機構左吸盤將電池片送到定位臺。
3、定位臺對電池片進行定位,同時下相機進行平移修正。
4、夾子將焊帶從焊帶機構中拉出設定長度,并做拉伸后由剪刀剪短。
5、夾子將焊帶移動到焊接機構預定位置并放置焊帶。
6、平移機構右吸盤將電池片從定位臺移動到焊接機構,并使電池片柵線準確與焊帶重合。
7、電池片被吸附在焊臺上,夾子松開焊帶并從焊帶機構中拉出二組焊帶并剪斷,放置于電池片上。
8、焊頭下降開始焊接。
9、焊接完畢后,二片電池片被放置于焊接機構,夾子拉第三組焊帶并剪斷,依次焊接,直至一串電池片焊接完成。
10、皮帶機構將此串電池片送至預定位置。
11、下料機構將電池串移下。
優(yōu)勢介紹:
可實現電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版,簡化了生產線流程
1、串焊排版同體組合,設計合理,占地面積?。?/span>
2、多工位CCD檢測;
3、效率,單組串焊排版組合可達1200片/小時;
4、焊接碎片率<2‰;
5、兼容2-5柵,換柵時間低于2小時;
6、多功能人機界面,功能齊全,操作簡單。
設備基本描述
該設備采用紅外燈焊接,伺服電機驅動,工業(yè)相機定位檢測,,自動剔除破損電池片,根據需要,設置電池片間距、單串電池片數量、焊接溫度等。整機設備簡潔,操作方便。
應用領域:
用于全自動晶硅太陽電池片串焊機,適用于晶硅太陽電池片串聯焊接。
華可路燈除了加大對先進的設備投入使用,還在生產上下功夫,改進生產流程,實現大批量流水線生產,并加強產品管理,控制生產進度、質量。將使生產過程中的出錯率更低,使華可產品的品質得到更好的保障。
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